Top 10 preguntas más frecuentes sobre las envolvedoras semiautomáticas
¿Qué tipos de film se pueden usar en las envolvedoras semiautomáticas? ¿Cómo puedo programar diferentes tipos de ciclos de enfardado? ¿Cuál es el mantenimiento imprescindible en una enfardadora semiautomática? Son muchas las preguntas acerca del funcionamiento y uso de las envolvedoras o enfardadoras semiautomáticas. De hecho se trata de un sistema de embalaje muy versátil y usado por muchas empresas con producción baja o mediana debido a su eficiencia y facilidad de uso.
En Innova Group, como expertos en soluciones de embalaje de palets, nos encontramos con estas y otras preguntas de clientes. Por eso hemos decidido en este artículo resumir las 10 preguntas más frecuentes (FAQ) que suelen surgir al adquirir una envolvedora semiautomática.
Las Top 10 FAQ de las envolvedoras semiautomáticas:
- ¿Qué tipos de envolvedoras semiautomáticas existen? ¿Cómo escoger entre ellas?
- ¿Cuáles son las prestaciones de una envolvedora semiautomática de plataforma?
- ¿Qué tipos de film se utilizan en una envolvedora semiautomática?
- ¿Qué accesorios se pueden agregar según el objetivo de estabilidad?
- ¿Qué accesorios son útiles para facilitar el acceso del palet a la envolvedora?
- ¿Cómo se programa y controla una envolvedora semiautomática?
- ¿Con qué tipos, medidas y formatos de carga se suelen trabajar en las envolvedoras semiautomáticas?
- ¿Qué aspectos técnicos debo considerar al elegir una envolvedora semiautomática?
- ¿Cuál es el mantenimiento necesario para una envolvedora semiautomática de tipo plataforma?
- ¿Qué consideraciones de seguridad se deben tener en cuenta en un sistema semiautomático de embalaje?
1. ¿Qué tipos de envolvedoras semiautomáticas existen? ¿Cómo escoger entre ellas?
Las envolvedoras semiautomáticas se pueden dividir en diversos tipos según la tecnología o sistema de enfardado que utiliza:
- De plataforma giratoria: Este tipo de envolvedora de plataforma es el más extendido y presenta una plataforma sobre la cual se coloca el palet que gira mientras el film se aplica alrededor del producto. Ofrecen mayor capacidad de producción y robustez y permiten un enfardado más uniforme. Su ventaja es precisamente la versatilidad, fácil manejo y rapidez de enfardado.
- De brazo giratorio: Con la enfardadora de brazo giratorio, el palet permanece estático y es el brazo enfardador el que gira alrededor del palet aplicando el film. Su gran ventaja es que en el caso de cargas ligeras o frágiles es el brazo quien realiza las vueltas y no la carga.
- Robots enfardadores de brazo articulado: Con este tipo de enfardadoras, un robot industrial manipula el film estirable y lo aplica alrededor del palet de manera similar a la envolvedora de brazo giratorio. Son ideales para producciones pequeñas y/o cargas complejas, pero no ofrecen tanta velocidad de enfardado como las envolvedoras de plataforma o brazo.
Para elegir el tipo de envolvedora de palets semiautomática hay que tener en cuenta factores cómo el objetivo de embalaje, los resultados buscados, el espacio disponible, el presupuesto disponible, etc.
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2. ¿Cuáles son las prestaciones de una envolvedora semiautomática de plataforma?
De los tres tipos de envolvedoras, una de las más populares es la de plataforma por ofrecer diferentes prestaciones y accesorios. Algunas de las ventajas de estos sistemas de embalado son:
- Mayor capacidad de carga: Permiten enfardar palets de mayor peso y volumen.
- Envoltura más uniforme: El film se aplica de manera constante y uniforme alrededor del palet, asegurando una mejor sujeción de la carga.
- Mayor versatilidad: Admiten diferentes tipos de film, configuraciones de enfardado y tensión ajustable.
- Funcionamiento sencillo: El operario solo necesita colocar el palet en la plataforma e iniciar el ciclo de enfardado.
- Robustez y durabilidad: Fabricadas con materiales de alta calidad para garantizar una larga vida útil.
- Control de tensión del film: Ajuste preciso para diferentes tipos de cargas.
- Complementos y accesorios: Ofrecen sistemas adicionales para mejorar el enfardado y su sujeción, el acceso a la envolvedora o la seguridad del operario, entre otros.
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3. ¿Qué tipos de film se utilizan en una envolvedora semiautomática?
El film más comúnmente utilizado en las envolvedoras semiautomáticas es el film estirable de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE). Este material ofrece alta resistencia, elasticidad y transparencia, asegurando un enfardado efectivo y protección de la carga. Existen diferentes tipos de film en cuanto a su espesor, ancho y color, para adaptarse a las necesidades específicas de cada aplicación:
- Film pre-estirado: Con grosores entre 10 y 15 micras, este film es ideal para cargas ligeras y de formas irregulares. Es una opción económica y eficaz para asegurar y contener la carga durante la manipulación y el transporte a corta distancia.
- Films híbridos: Estos films preestirados de bajo grosor permiten un estiramiento mínimo y son perfectos para cargas ligeras o de peso medio.
- Film estirable / stretch: Este es el tipo de film más comúnmente utilizado en envolvedoras de palets semiautomáticas y automáticas. Dependiendo del tipo de carga, se requieren films con diferentes grosores y capacidades de estiramiento, que pueden variar del 100% al 400% en modelos de envolvedoras que soportan tales capacidades.
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4. ¿Qué accesorios se pueden agregar según el objetivo de estabilidad?
Para optimizar la estabilidad de la carga con el enfardado, se pueden incorporar diversos accesorios a las envolvedoras semiautomáticas:
- Sistema de cordón de refuerzo: Aplica un cordón horizontal alrededor del palet antes de comenzar el enfardado, proporcionando mayor sujeción a la carga.
- Sistema de preestiro de film: Preestira el film antes de aplicarlo, aumentando su resistencia y permitiendo un mayor rendimiento del material.
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5. ¿Qué accesorios son útiles para facilitar el acceso del palet a la envolvedora?
Dependiendo del tipo de carga y las condiciones de trabajo, se pueden utilizar distintos accesorios para mejorar el acceso del palet a la base de la enfardadora de plataforma:
- Rampa de acceso: Para acceso mediante transpaleta manual o eléctrica, una rampa permite subir el palet a la plataforma de enfardado mediante una rampa inclinada.
- Plataforma de bajo perfil: Con una plataforma de bajo perfil, el palet se coloca directamente sobre la plataforma, usando una transpaleta y eliminando la necesidad de una rampa o la utilización de montacargas.
- Encofrado: Una alternativa a las plataformas de bajo perfil, es la operación de enconfrar la plataforma en el suelo de la fábrica, para que también quede a ras del suelo y proporcionar una entrada más segura y estable tanto a transpaletas como a vehículos montacargas.
- Acceso para transpaleta: La plataforma puede tener un acceso diseñado para las palas de transpaletas, de manera que ofrece mayor seguridad y centrado del palet para enfardar.
- Topes de seguridad: Para el acceso con montacargas también puede incorporar topes de seguridad que marquen el acceso del palet.
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6. ¿Cómo se programa y opera una envolvedora semiautomática?
Habitualmente el sistema de control de las envolvedoras semiautomáticas se basa en un autómata programable industrial (PLC). Este componente permite programar diferentes ciclos de enfardado según las necesidades de cada aplicación, tamaños y formatos de palet, además de los acabados de enfardado y las características de cada ciclo.
Los parámetros que se pueden configurar desde el PLC incluyen:
- Número de vueltas de film en la base y la parte superior del palet.
- Altura de inicio y fin del enfardado, y cotas adicionales.
- Velocidad de la plataforma y del carro del film.
- Tensión y preestiro del film.
- Programación de recetas de ciclos según formatos de cargas y tipos de enfardado necesario.
- Opciones de seguridad y otras funciones extra.
Estos parámetros se pueden ajustar fácilmente a través de una interfaz de usuario intuitiva donde se pueden añadir todos los datos del enfardado mencionados.
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7. ¿Con qué tipos, medidas y formatos de carga se suelen trabajar en las envolvedoras semiautomáticas?
Las envolvedoras semiautomáticas son extremadamente versátiles y pueden manejar una amplia variedad de cargas y bultos sobre palet de distintos sectores, incluyendo:
- Cargas ligeras y pesadas.
- Cargas estables e inestables.
- Distintos tamaños de palets, desde los estándar europalet (1.200 x 800 mm) y americano (ISO, 1.000 x 1200 mm) hasta medios palets y tamaños personalizados.
- Cargas con formas irregulares, habituales de procesos de picking.
- Cargas sin base de palet: Algunas envolvedoras permiten enfardar productos sueltos de forma individual, según su tamaño, o bien cargas que no son transportadas con un palet
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8. ¿Qué aspectos técnicos debo considerar al elegir una envolvedora semiautomática?
Además de las preguntas anteriores, es importante considerar algunos aspectos técnicos al elegir una envolvedora semiautomática:
- Capacidad de carga: ¿Cuál es el peso máximo de carga que necesito enfardar?
- Altura del enfardado: ¿Qué altura máxima necesito para envolver mis productos?
- Velocidad de enfardado: ¿En cuánto tiempo debería para envolver un palet de forma completa? Necesito aumentar la producción y por tanto los palets enfardados a la hora.
- Sistema de preestiro: ¿Con qué preestiro necesitaría trabajar? Cuanto necesito reducir en film por carga.
- Sistema de cordón: ¿La opción del cordón de refuerzo es imprescindible para sujetar mi producto?
- Opciones de control: ¿Qué tipo de opciones de control necesito, como un panel de control simple o un sistema PLC programable?
- Integración con otros sistemas: ¿Necesito que la envolvedora se integre con otros sistemas, como transportadores o líneas de producción?
- Instalación de la envolvedora: Hay que considerar aspectos cómo el espacio disponible en fábrica, requerimientos técnicos de la instalación (potencia eléctrica, aire comprimido, o no), etc.
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9. ¿Cuál es el mantenimiento necesario para una envolvedora semiautomática de tipo plataforma?
El mantenimiento regular de una envolvedora semiautomática es crucial para asegurar su longevidad y eficiencia. Habitualmente incluye:
- Lubricación de partes móviles.
- Inspección y reemplazo de componentes desgastados.
- Limpieza del equipo para evitar acumulación de polvo y residuos.
- Actualización de software cuando sea necesario.
Al tratarse de un equipo semiautomático a menudo el mantenimiento básico lo realiza el propio cliente en la fábrica, pero en Innova recomendamos siempre el mantenimiento del fabricante ya que siempre será más completo y meticuloso.
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10. ¿Qué consideraciones de seguridad se deben tener en cuenta en un sistema semiautomático de embalaje?
La seguridad es una prioridad cuando se trabaja con maquinaria, y aún más con equipos semiautomáticos que necesitan la manipulación del operario. Algunas consideraciones que se deben tener en cuenta en el uso y manejo de una envolvedora semiautomática son:
- Formación especializada para los operarios.
- Uso de equipos de protección personal (EPI).
- Sistemas de seguridad: sistema de parada de emergencia, ubicación del panel de control fuera del área de enfardado, instalación opcional de vallado, etc
- Inspecciones regulares y mantenimientos programados para detectar posibles riesgos y fallos, en la línea del punto anterior.
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En conclusión, estas preguntas cubren una amplia gama de temas que son importantes a la hora de escoger una envolvedora semiautomática. En Innova Group, con más de 20 años especializados sistemas de embalaje, fabricamos nuestras propias envolvedoras semiautomáticas con componentes de calidad y 100% europeos. Además cuidamos cada detalle de la envolvedora, desde la configuración del sistema y sus complementos, hasta la instalación, puesta en marcha, servicio técnico y más allá.
Si necesitas más información o un presupuesto sin compromiso, no dudes en contactar con nuestro equipo técnico especializado, estaremos encantados de ayudarle.
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