Las TOP líneas de embalaje cerámico de Innova Group: desde Castellón a las Américas
¿Cómo diseñar una línea de embalaje que garantice la máxima seguridad en su transporte y almacenamiento? ¿Cual es la mejor combinación de sistemas de embalaje para cerámica? Sin duda, el sector cerámico plantea exigencias de embalaje, transporte y logística debido a las características del propio producto y a su crecimiento a nivel internacional. Por ello, grandes grupos cerámicos han decidido actualizar sus finales de línea con equipos más eficientes y rápidos, cómo los sistemas de embalaje de Innova, aclamados por su especialización en este sector.
En el artículo de hoy, vamos a repasar las líneas TOP de embalaje para cerámica con tecnología de Innova, analizando casos de éxito de diferentes referentes y grandes grupos.
Las líneas TOP de embalaje cerámico de Innova Group
- Grupo Pamesa, pionero en Stretch Hood para proteger sus cargas
- Grupo Porcelanosa, símbolo de calidad tecnológica
- Grupo Argenta, última tecnología en la totalidad de sus fábricas de España y México
- Grespania, pioneros en la automatización del embalaje de formatos XL
- Baldocer, unificación de finales de línea con seguridad especial
- Bestile, confía en Innova en todas sus factorías
- Vitromex (Grupo Mohawk), pionero de Stretch Hood para cerámica en México
- Cesantoni, línea de embalaje cerámico de última generación en México
- Nova Porcelanato, alta tecnología de embalaje cerámico en Brasil
- Eurocerámica – Grupo Lamosa, automatización total en Antioquía, Colombia
1. Grupo Pamesa, pionero en Stretch Hood para proteger sus cargas
Grupo Pamesa encabeza nuestra selección de líneas cerámicas, ya que fue el primer grupo cerámico que decidió apostar con Innova por la tecnología Stretch Hood ya desde el 2012. En un momento de crecimiento de producción, Pamesa decidió integrar Stretch Hood progresivamente en todos sus finales de línea, juntamente con sistemas de flejado y enfardado. En la actualidad todas las fabricas del Grupo Pamesa cuentan con líneas de Innova, además de Pamesa Do Brasil, donde en el 2018 Innova instaló su primera línea brasileña.
De Grupo Pamesa destacamos las instalaciones de Compacglass 3 y 4, en 2017, con una y dos líneas de embalaje respectivamente, con producciones de embalaje destacables.
Reto: Pamesa buscaba automatizar y unificar el embalaje en todas sus plantas, con conexión especial entre varias factorías.
Solución: Innova instaló líneas de embalaje con sistemas Stretch Hood, para garantizar protección total, junto a sistemas de flejado y enfardado de alto rendimiento y conexión de transporte con ascensor de palets para transportar las cargas a una planta diferente de recogida.
Resultados: Grupo Pamesa conseguió un embalaje más eficiente, seguro y sostenible, aumentando su producción y reduciendo costes operativos.
Descubre la línea de Compacglass 3:
Y Compacglass 4:
2. Grupo Porcelanosa, símbolo de calidad tecnológica
Porcelanosa no sólo es sinónimo de calidad y alto standing en producto cerámico, sino también en tecnología avanzada en todas sus fábricas y centros logísticos. Por ello que desde el 2017 confía en los avanzados sistemas de embalaje de Innova para dar respuesta a sus exigencias de máxima calidad y rendimiento. En la actualidad todas sus líneas de embalaje han sido desarrolladas y fabricadas por Innova.
Destacamos una de sus instalaciones de embalajes más completas en Porcelanosa – Centro Logístico:
Reto: Porcelanosa buscaba dar respuesta a la alta producción de su fábrica. Tenían clara la elección de Stretch Hood atendiendo a sus requerimientos de máxima sujeción del producto y calidad en la presentación final del embalaje.
Solución: Innova instaló una línea de embalaje completa con dos flujos de entrada de flejado vertical y horizontal y sistema Stretch Hood. Está línea está posteriormente conectada mediante un túnel con el impresionante Centro Logístico, donde Innova también instaló otras soluciones de final de línea como un sistema termoretráctil, para enfundar otros tipos de cargas, y ascensores verticales.
Resultados: Porcelanosa obtuvo uno de los final de línea más modernos y eficaces y que todavía se encuentran en pleno rendimiento aun con el paso de los años.
3. Grupo Argenta, última tecnología en la totalidad de sus fábricas de España y México
Otro de los grandes grupos cerámicos con tecnología ‘Made by Innova’ es el Grupo Argenta, que en la actualidad cuenta con líneas de embalaje en todas sus factorías y centros logísticos de España. También en su proyecto Ibérica Tiles en México, junto a la mexicana Castel, donde cuenta con dos líneas de embalaje.
Para la selección de hoy destacamos su línea de embalaje en Argenta Factoría 5, una de las plantas más avanzadas del sector azulejero, enfocada en automatización total, industria 4.0 y sostenibilidad. En este final, Argenta confió en Innova para equipar nueva instalación con dos líneas completas de embalaje automatizadas y conectadas con su logística inteligente:
Reto: Argenta necesitaba un final de línea que respondiera a sus necesidades del alta producción y protección de sus productos cerámicos de gran formato.
Solución: El proyecto consistió en una doble estación de embalaje, con la combinación de sistemas “Signatura Argenta”, por ser la misma escogida en todas sus líneas: Entrada para AGV, flejado horizontal con cantoneras, envolvedora de anillo, Stretch Hood, y salida y conexión con AGV.
Resultados: Argenta comunicó a Innova su satisfacción con los resultados del nuevo proyecto y reforzó su compromiso con la sostenibilidad.
4. Grespania, pioneros en la automatización del embalaje de formatos XL y picking
El Grupo Grespania es otro de los gigantes españoles cerámicos que también ha automatizado sus finales con Innova, siendo pionero en la protección de formatos especiales cómo XL y cargas de picking. Así, sumando a varias líneas en sus centros de producción de Castellón y Nules, Grespania instaló este 2024 una línea Stretch Hood para enfundar picking y una línea XL en 2023 para enfundar sus losas cerámicas bajo la marca Coverlam. En ambos casos se tratan de procesos que en el momento se realizaban de manera manual o semiautomática y gracias a la soluciones de Innova pudieron automatizar.
En esta selección hemos escogido la línea de embalaje de Coverlam, en Moncofar, ya que representa un avance tecnológico en la automatización del embalaje de formatos XL:
Reto: Grespania necesitaba automatizar el embalaje de losas y placas cerámicas de hasta 3.500 mm de largo.
Solución: Innova diseñó y fabricó un sistema Stretch Hood especial para formatos XL, un innovación tecnologíca en el sector única en el mercado español.
Resultados: Grespania logró eliminar un proceso manual de embalaje altamente costoso en tiempos y personal y optimizar todo el embalaje de este formato especial.
5. Baldocer, unificación de finales de línea con seguridad especial
Baldocer es otro referente cerámico que nos planteó unificar y automatizar sus finales de línea con el objetivo específico de aumentar tanto la seguridad de sus cargas cómo de la instalación en sí. Destacamos los proyectos con este cliente por su singularidad, con sistemas adaptados a gran formato y accesos de seguridad especiales en sus sistemas Stretch Hood.
Reto: Baldocer buscaba abandonar todos los procesos manuales y obtener mejor calidad de embalaje de multitud de formatos.
Solución: Innova diseño tres líneas con una composición de sistemas similar, pero con unos objetivos de embalaje diferentes. Todas ellas contaron con una línea de transporte adaptada a todo tipo de vehículos como transpaleta manual, carretilla o AGV y también con un sistema Stretch Hood con escalera de acceso especial para mantenimiento y seguridad del personal.
– Factoria 1: Línea de embalaje 1: Compuesta de envolvedora de anillo con cover y Stretch Hood, instalada en 2021
Línea de embalaje 2: Compuesta de flejado horizontal, envolvedora de anillo, y Stretch Hood, instalada en 2022
– Factoría 2: Línea para cargas de gran formato: Con envolvedora automática de anillo con cover gran formato (con longitud especial) y Stretch Hood también de gran formato para cargas de hasta 1.650 mm de longitud, también instalada en 2022.
Resultados: Baldocer obtuvo un mejor flujo logístico, mayor seguridad para empleados, y la mejor protección para sus cargas.
6. Bestile, unifica sus finales de línea con Innova en todas sus factorías
El grupo Bestile (Grupo Pamesa) es otra de las empresas de referencia cerámica en Castellón. A día de hoy ya suma una totalidad de 5 líneas de embalaje completas con Innova, repartidas en varios centros de producción en l’Alcora y Onda.
Una de las líneas que destacamos es la de su Factoria 6, por ser un proyecto de instalación en fábrica nueva:
Reto: Bestile planteó un proyecto que pudiera dar servicio tanto a la instalación existente remodelada cómo a la nueva planta construida adjunta.
Solución: Innova instaló dos líneas de embalaje compuestas por un sistema de transporte de entrada, una envolvedor automática de anillo, el sistema de enfundado Stretch Hood, y un sistema de trasnporte de salida.
Resultados: Bestile cumpló con sus objetivos de alta producción y protección completa de su formatos especiales de palets cerámicos.
7. Vitromex (Grupo Mohawk), pionero de Stretch Hood para cerámica en México
Vitromex es otro de los grandes grupos cerámicos (adquirido recientemente por el magnate Mohawk Industries) que ha sido pionero desde 2015 en adoptar la tecnología Stretch Hood en cerámica en el país mexicano. Actualmente cuenta con líneas de embalaje completas en todos sus centros productivos con dos factorías en San José Iturbide y una en San Luís Potosí.
Destacamos la tercera instalación en 2018 en uno de sus hubs logísticos de mayor producción en San José Iturbide (Querétaro):
Reto: Vitromex planteó tres objetivos clave: Renovación tecnológica, reducción de costes en consumibles y energía, y la máxima protección y calidad de enfundado para su producto cerámico.
Solución: Una línea completa con foco especial en la sujeción para ofrecer estabilidad en el duro transporte por las carreteras mejicanas. Así la linea cuenta con sistemas de flejado horizontal, flejado vertical, Stretch Hood y una línea de transporte conectada.
Resultados: Vitromex consiguió ganar en eficiciencia, calidad y ahorro en su embalaje final.
8. Cesantoni, línea de embalaje cerámico de última generación en México
El Grupo Cesantoni, en Zacatecas, es uno de los referentes en diseño y calidad cerámica. Nos planteó el reto de automatizar por completo su final de línea, que hasta el momento se realizaba de manera manual, y confió en Innova para instalar una línea de embalaje 4.0.
Reto: Cesantoni necesitaba automatizar por completo sus procesos de embalaje, además de conseguir un acabado profesional y uniforme en todos sus formatos de cargas.
Solución: Una línea de embalaje automatizada y conectada compuesta por: Flejado horizontal, flejado vertical, envolvedora de anillo automática, Stretch Hood, y una línea de transporte, todo conectado con los flujos de AGV y etiquetado.
Resultados: Cesantoni consolida una operación más eficiente y alineada con los estándares modernos de la industria cerámica.
9. Nova Porcelanato, alta tecnología de embalaje cerámico en Brasil
El gigante cerámico brasileño Nova Porcelanato (grupos Cedasa e Incopisos) es otro de nuestros referentes en Brasil, donde también tenemos presencia con otros grandes productores cerámicos.
Nova Porcelanato buscaba modernizar y automatizar su final de línea, atendiendo a las exigentes normativas de seguridad brasileñas, así como mejorar la seguridad de sus cargas. Por ello, en 2022 confió en Innova para instalar un línea completa de embalaje con sistemas de sujeción y protección de última tecnología en su fábrica de Santa Gertrudes (São Paulo).
Reto: Nova Porcelanato necesitaba de automatizar totalmente su embalaje final, además de cumplir normativas de seguridad cómo la NR12.
Solución: Una línea de embalaje diseñada para obtener una protección total con envolvedora automática de anillo, sistemas de flejado horizontal y vertical con aplicador de cantoneras, sistema Stretch Hood y una línea de transporte adaptada a todo tipo de vehículos.
Resultados: El proyecto cumplió con los objetivos de modernización y seguridad, y también ha mejorado significativamente la protección de sus productos cerámicos.
10. Eurocerámica – Grupo Lamosa, automatización total en Antioquía, Colombia
Acabamos con otro de los referentes para Innova en la región de Antioquía, en medio de la selva colombiana. Eurocerámica pertenece a Grupo Lamosa, otro de los gigantes cerámicos latinoamerícanos, y nos solicitó automatizar totalmente su final en esta fabrica para atender a sus requerimientos de aumento de producción.
Reto: Eurocerámica Colombia quería cambiar de un embalaje manual y procesos complejos a una automatización total.
Solución: Una línea completa compuesta por sistemas de sujeción con flejado horizontal y vertical y un sistema de protección con Stretch Hood.
Resultados: Eurocerámica Colombia logró obtener un producto más seguro en el transporte y de mejor presentación para sus puntos de venta.
En definiva, las soluciones de embalaje de Innova Group han revolucionado el sector cerámico, garantizando la máxima seguridad, eficiencia y sostenibilidad en el transporte y almacenamiento de productos. A través de tecnologías avanzadas como Stretch Hood, grandes grupos cerámicos en España y América han optimizado sus finales de línea, reduciendo costes operativos y mejorando la protección de sus cargas. No dudes en contactar con nosotros sin compromiso para estudiar tu proyecto de embalaje.
