GUÍA DE FLEJADORAS: claves para escoger un sistema de flejado automático
Decidir qué tipo de sistema de flejado automático necesitaremos no es tan sencillo cómo pueda parecer ya que de ello dependerá la seguridad de nuestras carga durante todo el transporte y manipulación. El flejado es especialmente importante en agrupaciones de cajas, paquetes o bultos de gran volumen, cargas frágiles y/o pesadas, y principalmente cargas inestables. Por ello escoger un sistema específico de flejado influye no sólo en el propio proceso de embalaje sino también en la rentabilidad de la empresa, ya que permitirá reducir pérdidas y evitar accidentes en el transporte de las cargas.
En este artículo abordaremos las claves a tener en cuenta antes de comprar una flejadora automática de palets o cajas, para optimizar nuestro final de línea y proceso logístico.
Factores a tener en cuenta en el flejado automático
Elegir una flejadora automática de palets adecuada no es una tarea sencilla. Existen diversas opciones en el mercado, cada una con sus propias características y aplicaciones, y la decisión final dependerá de una serie de factores cruciales que determinarán la eficiencia, la seguridad y los costes de su proceso de embalaje. A continuación, enumeramos los siguientes factores:
1. Tipo de producto, características y condiciones
El primer punto y más importante es todo lo que engloba a la carga y sus características (formato, peso, fragilidad, cantidad, etc.). Analizando estos aspectos, podremos orientarnos para buscar sistemas de flejado que sean compatibles con la carga.
- Tipo de carga: Formatos de productos sólidos, líquidos o gaseosos, productos frágiles, delicados o robustos, etc. El tipo de fleje y la tensión de flejado depende, en gran medida, de la naturaleza del producto. Por ejemplo: en el caso de cajas con material pesado pero frágil, es importante flejar horizontalmente pero también verticalmente para unir la carga con la base.
- Dimensiones y peso: ¿Cuáles son las dimensiones y el peso de los productos o paquetes que se van a flejar? Conocer estos datos es importante para determinar la capacidad de carga de la flejadora de palets. Por ejemplo: cargas de mucha altura e inestables (con el caso de bidones, cajas apiladas etc.) requerirán de flejado vertical o un sistema de sujeción similar (como el de envolvedora con aplicador de cordón).
- Superficie del producto: ¿Es la superficie del producto lisa, rugosa o irregular? La textura de la superficie puede afectar la adherencia del fleje y la necesidad de utilizar cantoneras u otros materiales de protección como también a las condiciones de manejo, transporte y almacenaje durante todo el proceso logístico.
- Condiciones de exposición: ¿A qué condiciones ambientales estarán expuestos los productos durante el transporte y el almacenamiento? Si hay riesgo de humedad, polvo, temperaturas extremas o agentes químicos, se debe elegir un fleje resistente a estas condiciones. Por ejemplo: en el almacenaje en la intemperie durante tiempos prolongados el fleje puede perder tensión.
2. Circunstancias de manejo, transporte y almacenaje
En relación al transporte y manipulación es necesario realizarse algunas preguntas sobre toda la trayectoria de nuestra carga. La tensión de flejado necesaria, la elección del tipo de fleje y la necesidad de utilizar materiales de protección adicionales, como cantoneras o demás complementos de seguridad se ven afectados directa e indirectamente por estas circunstancias:
- Manipulación: ¿Cómo se manipularán los productos? ¿Se moverán manualmente, con transpaleta, montacargas, AGV? ¿De cuántos trabajadores disponemos? ¿Cuánto espacio de trabajo tenemos?
- Transporte: ¿Utilizaremos transporte terrestre, marítimo o aéreo? ¿Será a corta o larga distancia?
- Almacenaje: ¿Cómo se almacenarán los productos? ¿En estanterías, apilados en el suelo o en contenedores? ¿El entorno será húmedo o seco?
Existen varios niveles de flejado: flejado de primer nivel (se fleja la caja o el paquete) y el segundo nivel (se fleja el producto al palet). Se recomienda flejar la carga en los dos niveles para la máxima eficacia.
En Innova ofrecemos sistemas automáticos de flejado de cajas que incorporan también tecnología de flejado de palets vertical, una solución más precisa para la sujeción de cajas y paquetes.
3. Tipos de flejes: características y aplicaciones
Si nuestra carga es robusta y voluminosa, no podemos utilizar un fleje con características inferiores. La carga no estará bien protegida y sufriría daños importantes. En este apartado hablaremos sobre los cuatro tipos de fleje: PET, polipropileno, poliéster y textil, resumiendo brevemente las características de cada uno y sus aplicaciones para elegir el mejor material para nuestra carga.
1. Flejes de Polipropileno (PP):
El fleje PP o Polipropileno es económico, versátil, flexible y adaptable. Es la opción más común debido a su bajo coste (mucho más económico que el PET). Es resistente a la humedad, por lo que es ideal para entornos húmedos o con cambios de temperatura, y también tiene gran resistencia a entornos corrosivos.
Aplicaciones:
- Embalaje de cajas y palets (cargas irregulares, de diferentes formatos, etc.)
- Uso en interiores y exteriores.
- Ideal para cargas ligeras y medianas.
2. Flejes de Poliéster (PET)
El fleje PET o de Poliéster es extremadamente resistente, por lo que se recomienda para cargas pesadas y condiciones exigentes, dada que tiene una gran resistencia a la humedad, productos químicos y abrasión. Ofrece una gran capacidad de sujeción, adaptándose a la forma de la carga. Es usado sobre todo en paletizado, productos cerámicos y materiales de construcción. Una gran ventaja que ofrece es que se puede aplicar de forma 100% automática.
Aplicaciones:
- Paletizado de productos pesados.
- Embalaje de materiales de construcción y productos cerámicos.
- Ideal para cargas que requieren una sujeción firme y resistente.
3. Flejes de Acero:
Este tipo de fleje ofrece máxima resistencia, soportando cargas extremadamente pesadas. Tiene gran rigidez y fuerza, por lo que se recomienda para condiciones exigentes.
Al igual que el fleje PET, también tiene resistencia a la abrasión y baja elongación y generalmente tienen un acabado encerado para que no se produzcan problemas a la hora de flejar. Su coste es mucho mayor que los flejes de polipropileno o de poliéster, por lo que normalmente, si la carga no es tan sumamente pesada, se recurren a los flejes de PET.
Aplicaciones:
- Industria siderúrgica y construcción.
- Embalaje de maquinaria pesada y productos voluminosos.
- Ideal para cargas que requieren la máxima seguridad y resistencia.
4. Fleje textil
Es un fleje sostenible y ecológico que se suele sustituir al fleje de acero. Al igual que este, ofrece gran resistencia, además de elasticidad y gran adaptabilidad a diferentes tipos de carga. Absorbe impactos y reduce el riesgo de lesiones. El inconveniente del fleje textil es que se usa mayoritariamente, de forma manual.
Aplicaciones:
- Embalaje de productos frágiles o sensibles a la abrasión.
- Cargas que requieren sujeción segura y sostenible.
- Industrias que buscan reducir la huella ambiental.
Hay que recordar que el fleje también se puede sustituir por otros materiales y sistemas de embalaje, como podrían ser precintos o envolturas de film, pero los resultados buscados de sujeción no serán los mismos que utilizando el fleje.
4. Tipos de flejado automático
Hemos hablado sobre nuestra carga y los tipos de fleje, pero, ¿Qué sistema de flejado sería el idóneo teniendo en cuenta los factores anteriores? Sabemos que existen dos tipos de flejado de palets: horizontal y vertical. Por lo que, las aplicaciones recomendadas para cada uno son las siguientes:
- Flejado horizontal de palets : sirve para compactar la carga en un bloque. Proporciona una sujeción muy fuerte entre sí de la carga, perfecta para productos altos o inestables. También puede utilizarse para reforzar la estabilidad que proporciona el flejado vertical.
El flejado horizontal tiene pequeñas desventajas, ya que es un método más lento y complejo que el flejado vertical al tener que realizarse a varias alturas de la carga, y puede no ser muy adecuado para productos pequeños o de formas irregulares.
- Flejado vertical de palets: su objetivo es sujetas la carga al palet. Este tipo de flejado es rápido y sencillo de aplicar, proporciona una buena sujeción de la carga y es una solución versátil. Al contrario que el flejado horizontal, no se recomienda para productos altos debido a los grandes tamaños de arco de flejado necesarios. En el caso de cargas ultra-altas recomendaríamos el uso de la envolvedora automática, ya que permite también la unión y sujeción de toda la mercancía a su base.
Recuerda que la elección de la flejadora de palets adecuada nos permitirá optimizar el proceso de embalaje, proteger los productos y reducir costes relacionados con el producto por daños, deterioro y posibles errores.
5. Accesorios al flejado automático
Los sistemas de flejado automático permiten incluir multitud de accesorios para incrementar la seguridad del flejado o bien las prestaciones que puede ofrecer una flejadora. Por eso conocer que accesorios están disponibles en un determinado equipo también es una clave para escoger un sistema de flejado sobre otro, o una marca o fabricante determinado,
En Innova, proporcionamos una amplia gama de accesorios para ofrecer un mejor proceso en el flejado de cajas y de palets y conseguir así un embalaje más eficaz. Algunos de los accesorios más comunes son:
Para Flejado Horizontal:
- Sistema aplicador de cantoneras
- Compactador automático
Para Flejado Vertical:
- Aplicador de cantoneras
- Flejado a 4 caras
- Sistema desplazador de flejado
6. Cabezal de flejado, la clave de la eficacia
El cabezal también es un componente del equipo de flejado a considerar a la hora de decantarse por un modelo de flejadora concreto. Existen en el mercado numerosos sistemas con mecánica y procesos diferentes, pero la tendencia actual es ir hacia equipos de cabezal más sencillos, con mayor electrónica que mecánica, sin sensores, con motores Smart, etc.
En Innova por ejemplo, ofrecemos un cabezal de flejado de tecnología propia, el cabezal ODEN, con un sistema patentado para conseguir una mayor precisión y control en el flejado de palets automático. Ofrece numerosas ventajas frente al cabezal convencional: más resistencia y duración, ligereza, compactación y precisión, además de una reducción significativamente menor en su mantenimiento.
En definitiva, un buen sistema de flejado es indispensable para el funcionamiento óptimo de la empresa y la decisión entre una y otra se debe estudiar en profundidad, analizando una amplia serie de variables, y más si se trabaja con un gran catálogo de productos. Los sistemas de flejado aportan la seguridad necesaria y, junto con un embalaje óptimo, nos aseguramos de que nuestra carga llegará en condiciones excelentes a su destino final.
En Innova somos expertos en sistemas de embalaje de final de línea, por lo que, si tienes dudas relacionadas o necesitas un presupuesto, no dudes en contactarnos. Nos pondremos en contacto contigo en el menor tiempo posible.
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