Cómo la estandarización en programación contribuye a la eficiencia de las líneas de embalaje
A la hora de diseñar y programar un sistema de embalaje es muy importante contar con una metodología de procesos. En Innova Group, hace años que implantamos la metodología Lean Manufacturing, y en concreto trabajamos con la filosofía de la mejora continua y la estandarización de procesos. Hoy, nos abren las puertas de nuestro departamento de Oficina Técnica Eléctrica y Programación, para explicarnos cómo el método de estandarización de procesos ha mejorado la programación de nuestra maquinaria, y por consecuencia la eficacia de nuestros sistemas de embalaje.
La estandarización en el diseño y programación de maquinaria de embalaje
¿Qué significa la estandarización de procesos? Pues como bien su nombre indica, se trata de establecer estándares, procedimientos claros y uniformes para realizar las tareas en los distintos departamentos de una empresa.
Estandarizar procesos es prácticamente obligatorio si la empresa sigue una metodología de gestión de proyectos, como por ejemplo Agile o Lean Manufacturing. Se trata de metodologías de trabajo basadas en la mejora continua, en las que se agilizan procesos trabajando continuamente, adaptando cambios y procedimientos conforme va cogiendo forma el proyecto en sí.
Imagina, por ejemplo, a nuestros programadores de sistemas de embalaje. Piensa en la cantidad de lenguajes, códigos, sistemas de programación y sistemas de PLC, que utilizan. ¿Cómo encontrar un lenguaje que funcione para todos y permita seguir el ritmo de trabajo, así como controlar y detectar cuándo algún error o cambio ocurre? Aquí juega un papel clave usar un método de estandarización.
Ventajas de la estandarización en la fabricación de sistemas de embalaje
“Si no hay estándar no hay mejora”, dijo una vez Taiichi Ohno, fundador del Lean Manufacturing e ingeniero de Toyota. Para resaltar lo cierto de esta frase, veamos algunos de los beneficios que nos aporta la estandarización:
- Mejora de la eficiencia: Al definir claramente cómo se deben realizar las tareas, se elimina la variabilidad y se reduce el tiempo y los recursos necesarios para completarlas.
- Reducción de errores: La estandarización ayuda a identificar y eliminar las causas potenciales de error, lo que mejora la calidad del trabajo.
- Mayor comunicación y colaboración: Al tener un marco de referencia común, las personas que trabajan en diferentes áreas de la empresa pueden comunicarse y colaborar de manera más efectiva. La comunicación se vuelve más clara y se eliminan confusiones.
- Facilita la innovación: La estandarización libera tiempo y recursos que pueden ser utilizados para la innovación. Además, al crear una base sólida de procesos, la empresa está mejor preparada para implementar nuevos cambios.
- Mejora continua: La estandarización proporciona un marco para la mejora continua de los procesos. Al documentar los procesos, se pueden identificar fácilmente las áreas que se pueden mejorar.
Estandarización en Innova: el ejemplo de Programación
En Innova hace años que implementamos la metodología Lean Manufacturing, que se basa en la filosofía kaizen japonesa de “La mejora es infinita”. Aplicándola al ámbito concreto de la programación de maquinaria, el departamento sigue una serie de procesos e indicadores de resultados, con el objetivo que los desarrollos de programas se realicen de manera más ágil y empleando menos tiempo.
Nuestro responsable de Oficina Técnica Eléctrica, Raúl Catalán, nos cuenta cómo su departamento aplica la metodología lean y la estandarización para mejorar los procesos: “La metodología Lean se implementa desde hace ya unos años en Innova, pero esta práctica ha ido evolucionando conforme se han ido aplicando nuevas tecnologías. Y es que, la estandarización siempre ha de ir de la mano de la innovación tecnológica para mejora y maximizar resultados en los procesos operativos.”
“Somos conscientes de que la estandarización de procesos, si se implementa de manera rígida, puede convertirse en un obstáculo para la innovación. Por ello, en Innova buscamos un equilibrio entre la eficiencia y la flexibilidad”, añade Raúl.
Por eso en Innova se ha implementado una estandarización flexible, que permita adaptarse a cambios e incorporación de nuevas ideas sin comprometer la consistencia de los procesos.
Gracias a este enfoque de estandarización, hemos conseguido diferentes objetivos en el área de programación:
- Unificar diferentes códigos, nomenclaturas y lenguajes para un mismo fin: esto ha mejorado la comunicación y la colaboración entre los equipos de programación y diseño de maquinaria.
- Mejorar la comunicación entre todos los colaboradores.
- Mejorar la atención y mantenimiento de nuestras máquinas, aumentando la fiabilidad y la calidad de nuestros productos y servicios.
- Mejorar de manera significativa los sistemas de PLC de nuestras máquinas de embalaje tanto automáticas como semiautomáticas: esto ha hecho que las máquinas de embalaje sean más eficientes y fáciles de usar.
Para llegar a esta estandarización en nuestros procesos de programación, es muy importante ser metódicos y seguir tanto controles de indicadores, cómo la comunicación intra e interdepartamental.
Por ejemplo, en nuestro departamento de Oficina Técnica realizan reuniones constantes, registros y controles de versiones, maquinaria y sistemas, y mantenemos una comunicación interdepartamental. “Esto nos permite maximizar los resultados finales con una eficiencia impecable, así como a implementar actualizaciones o realizar modificaciones en las máquinas mucho más rápido y de forma mucho más limpia y, en definitiva, crear un entorno más propicio para la innovación”, afirma Raúl, uno de los responsables dar continuidad de esta metodología en Innova.
Ventajas de la estandarización para el cliente final
¿Y esto cómo afecta a la empresa cliente final, o al operario que debe manejar nuestros sistemas de embalaje? Hay un abismo enorme entre sistemas y líneas de embalaje que han sido diseñados con una metodología en concreto o sin procesos.
Por ejemplo, las ventajas de sistemas desarrollados de manera estándar:
- En la puesta en marcha de la maquinaria: consensos más rápidos y claros con el sistema del cliente.
- Durante el funcionamiento de una línea: comunicación más fácil y ágil con los sistemas propios de cliente, incluyendo sistemas de gestión y ERPs.
- Resolución de averías más rápida y eficaz, todos nuestros operarios siguen un sistema estándar y poseen acceso a toda la documentación que metódicamente se guarda de cada sistema.
- Mantenimiento, respuestos y soporte técnico más fácil, por el mismo procedimiento de documentación y sistemas estándares.
- Vida más larga de la maquinaria: en definitiva, este tipo de metodología, contribuye a alargar la vida útil de los equipos, gracias a un mantenimiento y resolución de problemas más eficaz.
En resumen, la experiencia de Innova con la estandarización de procesos nos ha demostrado que esta herramienta puede ser un poderoso aliado para las empresas que buscan mejorar su eficiencia e impulsar la innovación. Estamos convencidos de que la estandarización, cuando se implementa de manera inteligente y estratégica, puede ser un factor clave para el crecimiento y la competitividad de cualquier organización.
En Innova con más de 20 años de experiencia en el diseño y desarrollo de maquinaria de embalaje podemos aconsejarte en cómo escoger el sistema de final de línea que mejor se adapta a tu empresa. No dudes a consultar con nuestro equipo técnico comercial sin compromiso.
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