Claves para mejorar tu ROI con la automatización del final de línea
La línea de embalaje es, sin duda, uno de los pilares para la productividad y éxito de una empresa productiva, por ser la responsable de la protección y entrega segura del producto a los clientes. Aquí juega un papel fundamental la automatización total del final de línea, ya que garantiza su rendimiento y elimina los errores y retrabajos del embalaje manual. Pero muchas empresas nos preguntan ¿cuándo es rentable automatizar? ¿cuál es el retorno de la inversión (ROI) de un sistema automático de embalaje? Aunque los costes iniciales de automatizar parezcan elevados, el cálculo del ROI siempre lo convierte en una inversión inteligente.
En el artículo de hoy veremos las claves para mejorar el ROI de automatizar el final de línea.
La relación del ROI con la automatización
Independientemente de lo sencillo o complejo que sea el sistema automático de embalaje que se adquiera, todos los tipos de automatización de final de línea aportan siempre un retorno de la inversión. Aquí entran factores que definiremos a continuación cómo el ahorro de costes de mano de obra, la reducción del uso de materiales y consumibles, la mejora de la seguridad de los trabajadores, o la eficacia de los equipos, entre otros. Con todo, automatizar el embalaje final permite conseguir un ROI bastante notable y en numerosas ocasiones incluso amortizar equipos cómo el sistema Stretch Hood en apenas 6-9 meses, según estudios comparando con sistemas manuales o sistemas semi-automáticos.
Ahorro en mano de obra
¿Sabías que el 60% de los gastos totales en embalaje están directamente relacionados con la mano de obra? Según la oficina de estadísticas de empleo en Estados Unidos, esta cifra incluso está creciendo, y todo apunta a que los costes laborales seguirán aumentando. ¿Qué puede hacer tu empresa para mitigar ese aumento constante de costes? La respuesta recae en la automatización.
Por ejemplo, solo comparando tiempos de proceso de embalaje manual versus automático, según estudios realizados por Innova:
- Una empresa que embala unos 300 palets al día, necesitaría entre 6-8 empleados realizando el embalaje de forma manual (2-3 empleados por turno de 8h, con un total de 3 turnos diarios).
- Realizar el mismo embalaje de 300 palets con un sistema cómo Stretch Hood, presupondría solo 1 empleado supervisando la máquina en cada turno.
La automatización del embalaje permite al personal de la línea centrarse en trabajos más complejos y de supervisión, en lugar de tareas rutinarias, repetitivas e incluso origen de lesiones físicas durante el enfardado o flejado de palets manualmente.
Reducción de consumibles de embalaje
El gran punto clave de los sistemas de embalaje automáticos es que reducen al máximo el uso de consumibles gracias a la precisión de la tecnología. Ahí hay que sumar también el coste del consumible según si el formato es para embalaje manual o automático. Las bobinas de film, fleje o precinto de aplicación manual tienden a ser más pequeñas y a tener un coste mayor por kg o por mm que los consumibles de sistemas automáticos. Al ser consumibles de vida más corta, significa que hay que cambiarlos más a menudo, con la consiguiente pérdida de tiempo y recursos.
Un claro ejemplo de la tecnología versus el factor humano, lo tenemos en el film estirable de la envolvedora:
- Una persona puede pre-estirar manualmente un 10-15%.
- Una envolvedora de palets estándar permitiría pre-estirar un 300% o más.
En Innova realizamos estudios de consumo de embalaje para determinar el ROI de automatizar este proceso. Según un estudio realizado con clientes de Innova, con un palet de cajas apiladas de medidas de 900 x 900 x 1700 mm y una producción de 300 palets/día:
- Aplicar fleje manual tenia un coste de 255 € diario
- Usando un sistema de flejado automático, el importe del fleje se reducía hasta un 45% menos, es decir 145 € diariamente.
Y en el caso del film el ahorro aun es mayor:
- Aplicando film y termoretracción manual tenía un coste de 1.300 € diarios (entre el film y el gas)
- Usando el sistema Stretch Hood el coste en film se reducía un 51% hasta tan sólo 640€ diariamente.
Cómo vemos los sistemas automáticos de embalaje son más eficientes y precisos que el embalaje manual, donde el error humano también cuenta y en el que se requiere menos material para conseguir el mismo resultado. Al reducir la cantidad total de material utilizado por la empresa diariamente, la empresa conseguirá aumentar ese esperado ROI.
Eliminación de accidentes laborales
Otro punto clave de la automatización es la seguridad de los trabajadores y la reducción de accidentes laborales, lesiones al trabajador y otras consecuencias. Este aspecto tiene claramente una doble vertiente para la empresa: la propia seguridad física del trabajador, donde un accidente o una lesión física se puede traducir en bajas laborales para la empresa (y por consecuente los derivados de dichas bajas para la empresa), y en las propias pérdidas de producción generadas por accidentes en la línea de embalaje, en el caso de daños en la mercancía.
Los equipos de embalaje automatizados ayudar a reducir los accidentes laborales, ya que mantienen a los trabajadores fuera de las zonas más peligrosas de la línea y evitar las tareas manuales que pueden provocarles lesiones o accidentes.
En su lugar, el nuevo técnico de la línea es un perfil especializado en manejar el equipo de embalaje y realizar tareas cómo cambios de consumible y mantenimientos esenciales.
Algunos datos relacionados con la seguridad del trabajador y que podría paliar la automatización:
- Según datos del Ministerio de Trabajo español sobre accidentes de trabajo en España, los accidentes en áreas destinadas a almacenamiento y a labores de carga y descarga han crecido un 9,42% en 2022.
- Los accidentes de trabajo en almacenes y áreas de actividad logística representan el 13% de la totalidad de accidentes de trabajo en España.
- Según la empresa de prevención de riesgos laborales Europreven, la siniestralidad laboral en España suponer alrededor del 3% del PIB, equivalente a unos 12.000 millones de euros, una cifra que triplica la de otros países de la UE.
Resolver los accidentes laborales relacionados con el final de línea y logística está en manos de las empresas, y junto con el Plan de Riesgos Laborales, la automatización del final de línea es clave para reducir y mejorar la seguridad de trabajadores y empresa.
Mejorar la eficacia de los equipos
Por último un paso más allá dentro de la automatización del embalaje es la de revisar y mejorar la eficacia de los equipos, para obtener aun mejor ROI de los mismos. En este caso hablamos indicadores de mejora continua cómo el OEE (Overall Equipment Effectiveness o Efectividad total de los equipos) y de medidas obvias cómo un buen plan de mantenimiento preventivo, que toda empresa con equipos automatizados debería tener en cuenta.
Algunas de las acciones imprescindibles para obtener un mayor rendimiento de los equipos:
Reducción de paradas evitables:
Hablamos de cambios de consumibles, cambios de turno de personal etc. Con un sistema automatizado que permita realizar cambios de consumible durante menos tiempo, o que directamente tenga una mayor autonomía de embalaje. Éste sería el ejemplo del sistema Stretch Hood que permite embalar alrededor de 1.000 palets sin cambiar la bobina de film (versus una envolvedora estándar que necesita cambios de film cada 150-200 palets).
Reducción de averías debidas al sistema de embalaje:
Ya sea a través de un plan de mantenimiento preventivo o con la propia renovación del sistema en caso de ser un equipo obsoleto o de bajo rendimiento. Apostar por sistemas de embalaje automatizados con mayores funcionalidades y robustez, y un buen plan de mantenimiento que los acompañe en su vida útil reportará un mayor ROI que invirtiendo en un equipo de pocas prestaciones (y habitualmente menor precio).
Proyecto de embalaje preparado para el crecimiento productivo:
Otro punto interesante es el invertir en equipos de la línea de embalaje que respondan a las necesidades productivas de la empresa en el futuro. Ya sea con un aumento de producción previsto o simplemente para adaptarse a diferentes formatos de la línea, o diferentes necesidades.
Algunos ejemplos de líneas de embalaje con previsión productiva:
- Un sistema de mayor capacidad de embalaje aunque en el momento sea menor
- Líneas de transporte adaptadas a diferentes vehículos de palets como montacargas, AGV, etc
- Sistemas de embalaje que permitan multiformatos de palets con distintas medidas, tipos de film diferentes, etc (como el caso de nuestro sistema de enfundado Stretch Hood XL que permite usar hasta 3 bobinas para adaptarse a distintos formatos).
Para más información sobre cómo mejorar el rendimiento de la maquinaria, y en concreto el indicador OEE, os recomendamos nuestro artículo al respecto:
En definitiva, los argumentos en pro de la automatización en el embalaje son amplios y el beneficio de hacerlo resulta muy visible para la empresa productiva. Al realizar una inversión de maquinaria es importante ver todos estos aspectos y calcular el ROI que ésta le puede aportar, tanto el que se ve a simple vista (ahorro en consumibles por ejemplo) cómo el que no (reducción de accidentes laborales, mejor entrega de la mercancía al cliente, preparación para el crecimiento de la empresa, etc).
En Innova Group tenemos la experiencia de centenares de proyectos de final de línea automatizados y contamos con un equipo especializado en realizar Estudios de consumibles y de ahorro en materia de automatización. No dudes a consultar con nuestro equipo una cotización y/o estudio sin compromiso, estaremos encantados de atenderte.
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